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企业5S文化建设
发布时间:2019-11-20 14:10:56    点击次数:53

5S管理制度

 
  5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,本公司为了营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终提升人的品质,决定采用5S管理制度来建设一个良好的全民德州下载:
    
       1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
 
  2、遵守规定的习惯
 
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
 
  4、文明礼貌的习惯
 
  ☆整理
 
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
 
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
 
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
 
  目的:
 
  ●腾出空间,空间活用
 
  ●防止误用、误送
 
  ●塑造清爽的工作场所
 
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱,而摆放不要的物品则是一种浪费。
 
  注意点:
 
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
 
  实施要领:
 
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
 
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
 
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
 
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
 
  ⑸、制订废弃物处理方法
 
  ⑹、每日自我检查
 
  ☆整顿
 
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
    
      ◇明确数量,并进行有效地标识。
 
  目的:
 
  ●工作场所一目了然
 
  ●整整齐齐的工作环境
 
  ●消除找寻物品的时间
 
  ●消除过多的积压物品
 
  注意点:
 
  这是提高效率的基础。
 
  实施要领:
 
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
 
  ⑵、流程布置,确定放置场所
 
  ⑶、规定放置方法、明确数量
 
  ⑷、划线定位
 
  ⑸、场所、物品标识
 
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
 
   放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定
 
       。物品的保管要定点、定容、定量
 
     放置方法 。生产线附近只能放真正需要的物品
 
  。不超出所规定的范围
 
  。在放置方法上多下工夫
 
  标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示
 
  。现物的标识和放置场所的表示
 
  。某些标识方法全公司要统一
 
  。在标识方法上多下工夫
 
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
 
  定点:放在哪里合适
 
  定容:用什么容器、颜色
 
  定量:规定合适的数量
 
  ☆清扫
 
  ◇将工作场所清扫干净
 
      ◇保持工作场所干净、亮丽的环境
 
  目的:
 
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
 
  ●稳定品质
 
  ●减少工业伤害
 
  注意点:
 
  责任化、制度化。
 
  实施要领:
 
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
 
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
 
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
 
  ⑷、建立清扫基准,作为规范
 
  ☆清洁
 
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
 
  目的:
 
  ●维持上面3S的成果
 
  注意点:
 
  制度化,定期检查。
 
  实施要领:
 
    (1、落实前面3S工作
 
  (2)、制订考评方法
 
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
 
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
 
  ☆素养
 
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
 
  目的:
 
  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
 
  ●提高员工文明礼貌水准
 
  ●营造团体精神
 
  注意点:
 
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
 
  实施要领:
 
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
 
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
 
  ⑶、制订礼仪守则
 
  ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
 
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
 
  ■5S的推行步骤
 
  掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
 
  5S活动推行的步骤
 
  步骤1:成立推行组织
 
  1.推行委员会及推行办公室成立
 
  2.组织组长确定
 
  3.委员的主要工作
 
  4.编组及责任区划分
 
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
 
  步骤2:拟定推行方针及目标
 
  方针制定:
 
  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
 
  例一:推行5S管理、塑造一流形象
 
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造员工新形象
     
       例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
 
  例四:规范现场,提升品质
 
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
 
  目标制定:
 
  先予设定期望目标,作为活动努力方向及便于活动过程中的成果检查
 
  例一:第4个月各部门考核90分以上
 
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
 
      目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
 
  步骤3:拟定工作计划及实施方法
 
  1.拟定日程计划做为推行及控制依据
 
  2.收集资料及借鉴他厂做法
 
  3.制定5S活动实施办法
 
  4.制定要与不要的物品区分方法
 
  5.制定5S活动评比的方法
 
  6.制定5S活动奖惩办法
 
  7.其他相关规定(5S时间等)
 
  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
 
  步骤4:教育
 
  1.每个部门对全员进行教育
 
  。5S的内容及目的
 
  。5S的实施方法
 
  。5S的评比方法
 
  2.新进员工的5S训练
 
  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
 
  步骤5:活动前的宣传造势
 
  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
 
  1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
 
  2.海报、内部报刊宣传
 
  3.宣传栏
 
  步骤6:实施
 
  1.前期作业准备
 
  。方法说明会
 
  。道具准备
 
  2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
 
  3.建立地面划线及物品标识标准
 
  4."3定"、"3要素"展开
 
  5.定点摄影
 
  6.做成"5S日常确认表"及实施
 
  7.红牌作战
 
  步骤7:活动评比办法确定
 
  1.加权系数:
 
  困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
 
  2.考核评分法
 
  步骤8:查核
 
  1.现场查核
 
  2.5S问题点质疑、解答
 
  3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
 
  步骤9:评比及奖惩
 
  1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
 
  步骤10:检讨与修正
 
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。1. QC手法  2. IE手法。
 
      在5S活动中,适当的导入QC手法,IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
 
  步骤11:纳入定期管理活动中
 
  1.标准化、制度化的完善
 
  2.实施各种5S强化月活动
 
  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、全民德州下载、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
 
  ■5S实施要点
 
  整理:正确的价值意识——「使用价值」,而不是「原购买价值」
 
       整顿:正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
 
  清扫:责任化——明确岗位5S责任
 
  清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚
 
  素养:长期化——晨会、礼仪守则
 
  ■5S与其他管理活动的关系
 

  1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。